Фактори, які слід враховувати при виборі свердла з твердосплавного свердла

Вибираючи твердосплавні свердла, в першу чергу необхідно враховувати вимоги до точності розмірів свердління. Взагалі кажучи, чим менше отвір для обробки, тим менший допуск. Тому виробники свердел зазвичай класифікують свердла за номінальним діаметром отвору, що обробляється. Серед перерахованих вище чотирьох типів твердосплавних свердел із твердосплавним цементом, свердла з твердосплавного свердла мають більш високу точність обробки (діапазон допусків φ10 мм твердосплавних свердл із твердосплавним цементом становить 0～0,03 мм), тому це кращий вибір для обробки високоточних отворів; допуск діапазон зварних твердосплавних свердел або змінних корончатих свердл з цементованого карбіду становить 0～0,07 мм, що більше підходить для обробки отворів із загальними вимогами до точності; свердла зі змінними пластинами з цементованого карбіду більше підходять для важкої грубої обробки Хоча вартість їх обробки зазвичай нижча, ніж у інших типів свердел, їх обробка також відносно низька, з діапазоном допусків 0～0,3 мм (залежно від довжини до коефіцієнт діаметра свердла), тому він зазвичай використовується для обробки отворів з низькою точністю або завершити обробку отвору, замінивши розточувальне лезо

Також слід враховувати стабільність самого свердла. Наприклад, твердосплавні свердла більш жорсткі, тому можуть досягти високої точності обробки. Свердло з твердосплавних пластин зі змінною пластиною має погану структурну стабільність і схильне до прогину. На цьому свердлі встановлені дві індексні пластини. Внутрішня вставка використовується для обробки центральної частини отвору, а зовнішня вставка використовується для обробки зовнішнього краю від внутрішньої пластини до зовнішнього діаметра. Оскільки на початковому етапі обробки в різання потрапляє тільки внутрішнє полотно, свердло перебуває в нестабільному стані, що може легко привести до відхилення корпусу свердла, і чим довше свердло, тим більше величина прогину. Тому, якщо для свердління використовується твердосплавне свердло зі змінною пластиною, довжина якого перевищує 4D, подача повинна бути відповідно зменшена на початку фази свердління, а швидкість подачі повинна бути збільшена до нормального рівня після входу в стабільне різання. фаза .

Зварне твердосплавне свердло та змінне коронне свердло з цементованого карбіду складаються з двох симетричних ріжучих кромок із самоцентруючим геометричним типом кромки. Ця високостабільна конструкція ріжучої кромки робить її непотрібною під час різання в заготовку. Зменште швидкість подачі, за винятком випадків, коли свердло встановлено навскіс і врізається під певним кутом до поверхні заготовки. У цей час рекомендується зменшити швидкість подачі на 30-50% під час свердління і виведення. Оскільки сталевий корпус такого свердла може виробляти невелику деформацію, він дуже підходить для обробки на токарному верстаті; у той час як твердосплавне свердло є більш крихким, його легше зламати при обробці на токарному верстаті, особливо коли свердло не добре відцентровано. Це особливо актуально часом.

Видалення стружки – проблема, яку не можна ігнорувати при свердлінні. Насправді, найпоширенішою проблемою, з якою стикаються при свердлінні, є погане видалення стружки (особливо при обробці заготовок з низьковуглецевої сталі), і цієї проблеми неможливо уникнути, незалежно від того, який тип свердла використовується. Обробні майстерні часто використовують зовнішнє впорскування охолоджуючої рідини для полегшення видалення стружки, але цей метод ефективний лише тоді, коли глибина обробленого отвору менша за діаметр отвору, а параметри різання зменшені. Крім того, необхідно вибрати відповідний тип охолоджуючої рідини, швидкість потоку та тиск, щоб вони відповідали діаметру свердла. Для верстатів без системи охолодження в шпинделі слід використовувати труби охолоджуючої рідини. Чим глибше буде оброблений отвір, тим складніше видалити стружку і тим більше потрібен тиск теплоносія. Тому слід забезпечити мінімальний потік охолоджуючої рідини, рекомендований виробником свердла. Якщо потік охолоджуючої рідини недостатній, подачу на обробку необхідно зменшити.